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熱溶式直接煤液化連續(xù)反應裝置

描述：熱溶式直接煤液化連續(xù)反應裝置是將煤在氫氣和催化劑作用下通過加氫裂化轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w燃料的設備。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-08-14
訪問量：575

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產(chǎn)品詳情/ PRODUCT DETAIL

標題：熱溶式直接煤液化連續(xù)反應裝置

產(chǎn)品概述

熱溶式直接煤液化連續(xù)反應裝置是將煤在氫氣和催化劑作用下通過加氫裂化轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w燃料的設備。

其工藝流程通常包括原料混合、加氫液化和產(chǎn)物分離等幾個部分。以?？松淙軇┓ǎ‥DS 法）為例，首先將煤、循環(huán)溶劑和供氫溶劑制成煤漿，與氫氣混合后進入反應器，反應溫度一般為425～450℃，壓力10～14MPa，停留時間30～100min。反應產(chǎn)物經(jīng)蒸餾分離，殘油一部分作為溶劑直接進入混合器，另一部分在另一個反應器進行催化加氫以提高供氫能力。

在煤直接液化過程中，溶劑起著重要作用。例如中國神華煤直接液化工藝全部采用經(jīng)過一定條件加氫的供氫性循環(huán)溶劑，溶劑性質(zhì)穩(wěn)定，成漿性好，可制備高濃度煤漿且流動性好；溶劑的供氫性能好，能使液化反應條件溫和；在煤漿預熱和換熱過程中，能阻止煤熱分解過程中自由基碎片的縮合，防止結焦，延長操作周期，提高熱利用率。

不同的熱溶式直接煤液化連續(xù)反應裝置可能會在具體的工藝和設備上有所差異。例如，反應器的類型可能有所不同，神華煤直接液化工藝采用兩個強制循環(huán)的懸浮床反應器。另外，在固液分離方面，常采用減壓蒸餾等方法。

煤直接液化技術的核心在于解決一系列世界性技術難題，如防止結焦、沉積、堵塞、磨損、腐蝕等。為實現(xiàn)國產(chǎn)化并提高生產(chǎn)效率，相關企業(yè)和科研團隊會針對關鍵技術和關鍵部件進行自主創(chuàng)新研發(fā)，例如國產(chǎn)化的煤液化高差壓減壓閥的研發(fā)成功，大幅提升了閥門使用壽命，降低了成本，也為煤直接液化的產(chǎn)業(yè)化清除了障礙。

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